
降粘剂现场应用效果
2020年8-12开展单井吞吐冷采试验;2021年3月开始规模化应用,共实施单井吞吐、前置降粘剂67井次,有效井57井次,有效率85%,单井平均增油253吨,投入产出比1:3.7,取得了较好的经济效益。

目前老油田处于三次采油后期,以聚合物驱和三元复合驱为主要采油方式,聚合物驱在油田广泛应用导致压力大幅度升高,加剧了岩石结构破坏,使得采出液含泥量明显增加。后期原油处理时生产大量聚合物油泥,含聚油泥一般含油20%~30%,含聚油泥成分复杂,一般由水包油(O/W)、油包水(W/O)以及悬浮固体杂质组成。由于水合作用,单层或多层水附着于颗粒表面,造成颗粒相互聚集的障碍,同时由于颗粒的带电性而相互排斥,而使体系处于极其稳定的状态。此类油泥含聚油泥含油量高、粘度大、脱水难,热值低,不适宜进行焚烧等高温处理方式,处理难度极大,对危险废物处理技术提出了很大的挑战。目前东营地区未有能处理此类含油污泥的企业,堆积的含聚合物油泥已经严重影响了油田生产的正常运转。
我方新研发的处理技术能够打破聚合物复杂结构,去除其中包裹的原油和泥沙,结合设备粉碎和高速分离等工艺,可保证在生产中达到处理后产物含油量低于2%的国家标准。此处理工艺不同于常规搅拌清洗,采用独特的处理方法,结合自主生产的清洗药剂,能将聚合物打开,使包裹在其中的原油释放出。该工艺处理成本低,效果好,适用于高含聚合物油泥。
2016年新疆某环保公司采购我公司钻井泥浆处理设备。油基钻井泥浆处理后,经新疆出入境检验检疫局检测,含油量为0.767%,低于2%的地区标准。
处理前:
处理后:
本方案适用于页岩气,海洋钻井、页岩层、深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地形钻井后的废弃物处理,处理后油可重复循环利用,其余固体物可直接填埋或固化。
随着高温高压深井、大斜度定向井、水平井和各种复杂地层钻探技术的发展,常用的水基钻井液已经不能完全满足高难技术钻井的需求,油基钻井液由于其优良的抑制性及抗温性,使其在钻复杂井特别是在钻高温深井和水敏性地层中优势更明显。伴之而生的钻井废弃油基泥浆越来越多,它是一种含有矿物油、酚类化合物及重金属的复杂多相体系,其浸出液有较高毒性。油田钻井生产每天都要产生大量的废弃泥浆,钻井废泥浆直接排放会影响到作物生长的营养环境条件及其品质,长期堆积会造成地表植被的严重破坏,污染土壤和水源,危及人类的生存,是国家《危险废弃物名录》中标定的HW08类危险废弃物。
环保部2011年发布废矿物油回收和污染控制规范(HJ607),针对石油和天然气开采和工业生产做出明确的要求:含油率大于5%的含油污泥、油泥沙应进行再生利用。油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%。
我公司成功开发出一种油田油基泥浆及钻屑无害化处理系统——撬式油泥沙处理装置,该系统移动性强,占地小,使用方便,操作简单、运行成本低,可跟井架同步运行,以低成本的药剂和创新的高自动化机械设备,最大限度的增加分离效率,同时废弃固体物固化后可直接铺设井场路基。
钻井油基泥浆的无害化处理,目前国内外还没有很好的处理的方法。在印尼、马来西亚等国海洋钻井平台,如由壳牌公司负责钻采的井架,油基钻井废弃物全部拉回本国焚烧处理。
考虑焚烧法投入资金大、运行成本高、容易造成第二次环境污染,国内外许多专家都在寻求环境污染较小的处理的方法。
本公司采用研发的药剂,配制的溶液可以在室温下进行钻井油基泥浆废料的处理,处理过的废料的含油率仅为0.5%,远远低于国家要求的标准。
在胜利油田油基钻井废弃物处理处理中,检测处理后油基钻井泥浆及钻削含油量为0.5%,超过了用户的使用要求3%。
在胜利油田油基钻井废弃物处理处理中,检测处理后油基钻井泥浆及钻削含油量为0.5%,超过了用户的使用要求(3%)。