一、石油污染物处理技术
本公司处理技术采用跨界融合的思维方式，结合了机械分离、化学热洗和生物处理（机械多级多相分离+循环化学热洗+特定生物高效处理）的原理。超越了传统含油污泥处理行业中基于单一物理、化学、生物等原理的传统处理方法，从而将使困扰石油行业多年的含油污泥处理问题得到有效解决。
1、技术优势
（1）经过多年探索与实践，不断更新含油污泥物化处理系统
目前该物化处理系统已经升级为第四代产品，利用多级机械破碎分离作用，将处理物进行分级破碎筛选，达到分级分类处理，优化处理条件，延长设备使用寿命；撬装化可不受场地限制，可灵活搭配，任意摆放；采用多级清洗、收油，处理效果好，最大限度回收原油，实现资源化利用；设备适应性强，经工艺调整，可适用于多种含油污泥处理。
（2）研发了一系列的清洗药剂，提高含油污泥热洗效果
通过收集全国主要油田的含油污泥样品，分析样品性质，定制出一系列具有针对性的清洗药剂。利用不同化学药剂的特殊作用，将处理物进行分散、破乳、破聚打破油泥结构，提高脱水脱泥性能。含油污泥处理后可达到油含量低于2%的石油行业标准，所用药剂无毒无害，绿色环保。
（3）开发新型绿色无害化调控技术，高效发挥生物功能
利用特定生物的高效降解作用，将处理后的泥与营养物、特定菌种、支撑物等混合均匀，在最适条件下进行快速降解。通过模拟现场环境，研究微生物在不同条件下对不同营养物质的需求和对生物类酶制剂、表活剂的表达，实现了对微生物的“激活与强化”和“高效表达”，缩短了处理的时间，提高了处理效果。并通过对全国不同样品的筛选分析，建立了丰富的微生物资源库。更可达到油含量低于0.3%的国家农用土壤标准。
（4）创新的工艺和设备设计
对于大庆、胜利等老油田，多以聚合物驱采油为主，而由于注聚导致压力大幅度升高，加剧了岩石结构破坏，使得采出液含泥量明显增加。后期原油处理时生产大量聚合物油泥，含聚油泥一般含油30%～50%，含聚油泥成分复杂，一般由水包油（O/W）、油包水（W/O）以及悬浮固体杂质组成。由于水合作用，单层或多层水附着于颗粒表面，造成颗粒相互聚集的障碍，同时由于颗粒的带电性而相互排斥，使体系处于极其稳定的状态。此类油泥粘度大、脱水难，热值低，不适宜进行焚烧等高温处理方式，处理难度极大，对固体危险废物处理技术提出了很大的挑战。
我公司根据聚合物特性和聚合物油泥的性质，研发出一套专门针对高含聚合物油泥的处理工艺，结合具有针对性的破聚剂和分散剂，能打破聚合物的稳定结构，释放出其中包含的水、油、泥沙，处理后固相剩余物含油量低于2%，并且可大大降低处理成本，已申请了多项发明专利。
二、含油污水处理技术
- MSAO高级氧化技术，自主研发的MSAO装置通过发射高强度短脉冲电磁波聚焦到废水中催化剂表面，提高表面位点反应能量和此处电场强度，激发提高催化剂活性，使氧化剂在短时间内产生大量羟基自由基(・OH)等强氧化基团，进而提高氧化还原反应的效率和深度，去除废水中有机污染物。
- 污水分子调控技术，针对工业废水中不同类型的有机污染物组分，研发了系列绿色、环保、高效处理剂。通过与污染物中特定官能团结合，改变污染物的亲水性，同时处理剂还可与污染物中反应性基团交联，降低污染物亲水性，实现其高效去除。
三、油田井下工艺
1、管内工艺：管内边冲边下充填、一体化分层挤压、管内循环及挤压充填、套管贴堵及封堵
2、解堵工艺：酸洗、分层酸化，水平井水射流解堵，水里喷砂射孔工艺，负压逐级返排。
3、水平井完井及充填工艺：裸眼水平井管外充填、侧钻水平井完井及防砂。
4、压裂工艺：常规压裂、分层压裂